某项目联合厂房为三层钢筋砼框架结构，屋盖钢架轻钢，分为原料车间、均化车间、成品库，抗震等级为6度，建筑面积共18340平方米，楼地面设计全部采用高强耐磨地坪，厂房内各层车间分区面积大，细石砼浇筑面积一次完成量大，属大面积混凝土面层施工。由于一次l生浇筑面积大，细石砼在凝结过程中易产生收缩，由此形成的收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。混凝土面层厚度为5cm，混凝土浇筑后凝结产生收缩，在进行面层施工时机械产生震动，将导致新老混凝土结合处出现空裂质量缺陷。在混凝土面层播撒耐磨骨料撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，因此，耐磨地坪的基层混凝士施工质量是其工作的重中之重，如何做好混凝土防空裂以及耐磨地坪施工，将从以下几方面进行介绍。
2 耐磨地坪基层混凝土防裂缝、空鼓质量控制
2.1耐磨地坪基层混凝土防裂缝措施：1)在进行耐磨地面施工前，根据规范中地面分格要求，考虑到施工后地面的整体美观效果实际柱问，参照联合厂房距，做好切缝分格规划。2)混凝土施工过程中要注意施工缝的留设，应该超过日后切缝线1-2cm,以确保日后切缝施利。3)在地坪施工后2 天应做切割缝，以防不规则龟裂。4)耐磨地坪施工5~6小时后喷洒养护剂养护。2.2 耐磨地坪基层混凝土防空鼓措施：1)采用小型毛地面清理机械，清除楼面上的落地灰、沙土等建筑垃圾，特别注意墙边、柱角的清理。2)在混凝土浇筑前做—层砂浆粘结层，以确保基层与面层良好结合，结合层施工不易过多，应该随着地坪混凝土施工进度进行。
3 耐磨地坪
3.1 耐磨材料。硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量6O％；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择，该工程采用的为绿色。
3.2 施工机具。除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需以下机具。1)平整出浆工具：@150钢管滚杠，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。2)磨光机：以汽油动力，转速可以调节，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。3)平底胶鞋：混凝土初凝』 用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3．3 施工组织。以500㎡/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输、耐磨材料撒布、墁光机施工各1人。
3.4 施工准备。1)—层地坪下砂石垫层用压路机压实，钢筋施工完毕。二层以上地面清理干净，浮土扫净。2)—层施工时应根据施工前分格规划，按纵横轴线，以整跨为分仓分格缝进行模板施工(该工程一层采用槽钢)。用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔陛块调整。二层施工时按间距15m做灰饼，在施工缝处用角钢遮挡。3)混凝土为商品混凝土，并要求所用碎石最大粒径~30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。4)混凝土标号—层为为C25号，现场塌落度在75～100mm之间。二层为C20细石混凝土。
4 工艺流程
4.1 清理基层。一层需要将已经铺好的砂石层上的垃圾清理干净，二层以上需要将垃圾清理干净，去除混凝土地面上的落地灰，可采用小型清理机械，墙边柱舸用凿子人工清理，浮土扫净，必要时可用水冲刷。二层以上进行混凝土施工：之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合牢固。
4.2 标高控制。根据工程引测的室内50线高度反算出地坪高度，并标注于室内四周墙面和柱侧面，并按图纸要求找坡。
5 混凝土浇筑
5.1 一层混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，二层混凝土浇筑前根据混凝土施工速度提前做好基层处理，为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土一层采用混凝土输送泵配合人工浇筑，二层利用提升架配合人工运料浇筑。
5.2 混凝土尽可能一次浇筑至标高，并应沿模板方向连续浇筑，避免产生冷缝，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
5.3 混凝土浇筑完毕，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
6．1 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造或剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
62 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较陕，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
63 第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撤布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收—定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝士浆结合在一起。
7 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
7.1 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
7.2 第二次撒布量为全部用量的1／3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光 【作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
7.3 面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。
7.4 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
8 表面修饰及养护
8.1 磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同方向人工压光，完成修饰工序。
8.2 耐磨地坪施工5 小时后喷洒养护剂养护，防止引起开裂。
8.3 耐磨地坪面层施工完成24小时后—层即可拆模，二层以上可拆去角钢遮挡，但应注意不得损伤地坪边缘。
8.4 完工3-4天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间据根据联合厂房内柱子中心间距定为6m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度：—层应至少为地坪厚度的1／5。二层由于地坪厚度为5cm，要求切透。
8.5 施工缝处也应进行切缝以确保施工缝顺直：由于—层槽钢模板和二层角钢遮挡位置施工时已经超过切缝线1-2cm，所以切缝位置按施工策划，切缝深度同上，切缝候剔除毛边即可。相临两跨地面切缝，应待临跨地坪施工完毕3~4天后应对施工缝处进行复切，以保证施工缝划顷直美观。
9 切缝填充处理
填缝材料采用预先成型或切割的 眭树脂等材料，联合厂房使用密封胶填充。填充前将切缝处用铲刃等小工具清理干净。
10 效益方面
10.1 效益方面：新材料耐磨地坪摒弃了传统的混凝土地坪施工工艺，从而消除了空鼓、裂缝等质量通病，避免了事后返工修补，简化了工序，缩短了施工周期，节约了人工费。
10.2 工期方面：由于优化施工工艺，从而缩短了工期。该工程新材料耐磨地坪施工工期比普通砼地坪节约工期7天。 欧进地坪是专业的彩色混凝土硬化地面施工厂家，
