原色(彩色)耐磨地坪材料采用与混凝土有极佳亲合力的高标号特种水泥为胶凝材料，以莫氏硬度达9且颗粒表面呈不规则状的矿物材料为骨料，再配以其它辅助材料，经机械化均匀混合而成。该产品外观呈水泥本色，也可按用户要求配制成各种颜色，属无毒无味、非金属绿色环保型产品。
表1、表2列出了彩色耐磨地坪材料与金属(铁屑)耐磨材料、国外同类产品以及C25、C30混凝土的耐磨性能和抗冲击性能对比结果。
由上述技术性能测试结果对比可知:原色(彩色)耐磨地坪材料的耐磨性能可经C25、C30混凝土提高3～5倍，也优于金属(铁屑)类和国外同类产品。抗冲击性能比C25、C30混凝土提高1.5倍以上，比国外同类产品提高40%以上，而售价却仅为进口产品的一半。彩色耐磨地坪材料28龄期的抗压强度≥80MPa,抗折强度≥9MPa。
原色(彩色)硬化剂耐磨地坪材料除适用于停车场地面外，还可以广泛应用于工业厂房、大型仓库、商业与娱乐场所等大型运输和客流量大的场所。
2原色(彩色)矿物硬化剂耐磨地坪材料的施工技术
本项施工技术的特点是：从根本上改变了传统混凝土地面先施工垫层，再施工面层的工序，从而根除了因基层与面层分步施工造成的结合不良、地面开裂、空鼓等质量通病。具体来说：原色(彩色)矿物硬化剂是在基层混凝土铺设平整后于初凝前进行均匀定量铺撒，待耐磨材料充分润湿后采用抹平(提浆)机和抹光机等专用设备来完成整个作业，使耐磨层与混凝土形成一个高致密性的整体地面。对于基层混凝土已施工完毕或旧混凝土地面修复，可在基层坚实、洁净的条件下，直接浇筑30～50mm厚C20～C30普通细石混凝土结合层，然后采用前述相同施工步骤、方法和专有设备来完成耐磨地面。
3施工准备
⑴工器具准备：备好抹平(提浆)机、抹平机、木抹子、铁抹子、90～95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、振动棒(或平板振动器)、刮扛、扫帚、水桶、RA-1耐磨材料，养护剂(或塑料薄膜和水)。
⑵混凝土浇捣前铺设震动桥导轨，用φ25～28圆钢管铺设。震动桥的最大宽度为5m，φ30钢管间距根据需要铺设成4～5m不同的宽度。
⑶铺设震动桥导轨支架，用φ12钢筋焊成可调节高度的三角支架，每隔1.2m间距均匀放置。
⑷在三角支架上放置φ30钢管(在混凝土初凝前取出)，钢管的水平度用水平仪进行监测，并通过三角架上的螺栓来调节钢管水平度，当达到水平要求后，为防止三角架移位，把三角架与地台板钢筋焊牢。
⑸地面硬化剂在使用前用1.5～2.0mm的筛子进行筛选，将筛选过的地面硬化剂用于第二次撒布，确保硬化地面面层平滑美观。
4混凝土施工
4.1混凝土要求
⑴混凝土强度C35，水灰比控制在0.50以下。
⑵混凝土骨料级配采用10～30mm。
⑶采用泵送混凝土，坍落度控制在120～140mm以内为佳。
4.2混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑要按震动桥导轨的分隔有序进行，否则会因为混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。
⑵浇筑混凝土要一次性至设计标高，在混凝土浇筑的地方，要保证梁板模板处于湿润状态。
⑶在φ28钢管上安放混凝土震动桥，混凝土浇筑过程中开动混凝土震动桥使之震动，通过牵引钢绳使震动桥缓慢平稳往前移动，确保混凝土密实、表面平整。
⑷在混凝土振捣作业时，注意边角处部位一定要振捣密实。
⑸混凝土振捣后，用水平仪检测混凝土的平整度，对偏差部位及时进行调整。
5混凝土找平压光与原色(彩色)矿物硬化剂施工
5.1工艺流程
混凝土浇筑→振桥振捣机械粗平→6m刮尺人工初平→3m刮尺人工初平→撒第一次硬化剂(控制在总用量的2/3)→第一次机械粗磨(圆磨盘)→4m刮尺人工初平→撒第二次硬化剂(控制在总用量的1/3)→第二次机械粗磨(圆磨盘)→3m刮尺人工整平→机械粗磨(圆磨盘)→4m刮尺人工检查修正调平→机械精抹(刀片磨盘)→压光及人工补漏修光→自检验收与覆盖养护
5.2施工方法
5.2.1设计水平控制标志
大面积混凝土浇筑采用振桥和专用调平杆分仓施工。按5m×5m间距分仓，可调节标高控制杆底座网格设计间距为4.5×1.2m×1.2m，底座与钢筋网片焊接牢固并固定在底板面上，测量员用水准仪测设板面标高，调节至设计标高后，对平水控制底座进行焊接固定，放置6m长φ28mm圆钢管水平标高控制杆，并用水准仪进行复核，确保无误后，将水平控制杆与底座绑扎牢固防止移位变形。
5.2.2混凝土浇捣与初步找平
⑴混凝土原材料的控制：泵送混凝土坍落度需控制在120～140mm以内；
⑵混凝土先用插入式振动棒振捣密实，再用平板振动器进行振捣，一次性浇筑至设计标高，用振桥对混凝土进行初步找平；随即用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹找平，并用水准仪进行复测。
5.2.3硬化剂施工
⑴掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时(一般约二至三小时)，应马上进行硬化剂地面施工。
⑵撒布地面硬化剂材料应分两次进行，第一次将2/3的硬化剂材料均匀撒布在初凝的混凝土表面，待材料表面颜色变暗后(表示已从混凝土中吸收了足够的水分)，即可用磨光机(圆盘磨)开始第一次粗抹；
⑶抹平提浆：抹平机分钢质单盘和双盘两种机型，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率；当待抹平的耐磨地面过于干燥时，还具有提浆的功能。当原色(彩色)硬化剂耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。
⑷然后进行二次找平局部修补，2～3分钟后并紧接着将剩余1/3的硬化剂材料均匀的撒布在经第一次粗磨找平的混凝土面上，并待材料表面颜色变暗后(表示已从混凝土中吸收了足够的水分)，即可用磨光机(圆盘磨)开始第二次粗抹找平。
⑸第二次粗磨找平后，待混凝土地面已有足够的硬度不会被破坏时，用刀口轻度倾斜的电动抹光机结合人工完成最后的抹平、收光工作。
⑹地面抹光作业：地面的最终装饰是采用抹光机或手工抹光来完成的。抹光机配备有四片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式：当将手柄轻微抬高，抹光机向左移动抹光；轻轻向下压手柄，抹光机向右移动抹光；当手柄在水平状态，抹光机则在原地旋转。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。抹光机运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。当抹光机出现故障或无设备时，抹光也可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。
5.2.4机械粗磨及精磨
质量要求：混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点，平整度可控制在2～3mmm。
时间控制：混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该工艺的成功，混凝土初凝后才开始使用抹光机抹光。
找平面积的控制：找平面积每块控制在100m2至200m2左右，以100m2为宜以利面层的精平。
机械粗磨：粗磨前，应清除表面多余浮浆及泌水。为抹光机装上粗磨圆抹盘后，启动抹光机沿“之”字形路线多次抹压混凝土面。
机械精磨：硬化剂撒布完毕，粗磨二至三遍后停机，马上拆卸粗磨圆抹盘，使用抹光机自带的四片式钢抹页片，再次启动抹光机进行精抹作业。精抹应在混凝土终凝前完成，且沿着粗磨时的路线进行。
5.2.5人工补漏与修光
在机械粗、精抹后，人工用木抹子进行对无法进行机械作业的管沟壁、墙脚边、凹凸面、预留孔洞、转角等部位，安排人员手工补漏，并进行修光，要求在混凝土终凝前完成。
5.2.6砌缝处理
连续施工的原色(彩色)矿物硬化剂耐磨地面，在达到2～3d龄期时，采用切割机按设计要求切割收缩缝。切割时应特别注意成品保护，应采取必要的保护措施。
5.3原色(彩色)矿物硬化剂施工注意事项
⑴干撒粉料的施工不应在风或气流太大的地方进行。
⑵各阶段的施工时间控制，因气候条件不同而有差异。高温和有风的情况下，需减少两次材料撒布作业的时间。尤其注意保证有足够自由水可完全湿化两次施工的地面硬化剂。
⑶原色(彩色)矿物硬化剂耐磨地坪材料内含碱性(波特兰)水泥，施工时应避免长期接触皮肤。不慎接触到眼睛要立即用水清洗。原色(彩色)矿物硬化剂耐磨地坪材料不得在含气量大于3%的混凝土基层上使用。
6养护
混凝土浇筑完毕，待耐磨地面完工12h后用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护，撒水次数应能保持混凝土表面有足够的润湿状态，养护期不得少于7d，添加抗裂膨胀剂等外加剂地面不少于14天。
7成品保护
⑴养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。
⑵对地面层以上还有主体结构楼面层的工程成品保护措施：在混凝土浇筑成型24小时后，开始采取混凝
土成品保护措施。首先在混凝土表面上满铺(平铺)一层灰砂砖；然后在灰砂砖上铺一层砂填满挤紧灰砂砖缝隙，并兼蓄水养护作用，防止灰砂砖的移动而损坏混凝土成品。在整个主体结构工程(包括砌体及墙面抹灰)完成后，清除保护层材料，并清理基层面上的灰尘杂物，以有效避免因主体结构工程施工所造成的二次污染，这种成品保护的方法效果好，但一次投入大，费用高，砖砌体保护材料可以在后续内外墙中使用，达到充分利用，以减少工程成本。
8质量验收标准及要求
⑴混凝土耐磨地面的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—2002)和《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。
⑵本施工工艺流程经过实践检验，平整度可以达到用2m标准靠尺检查偏差在3mm以内，表观质量良好，收到良好社会效应和经济效益。
( 作者：刘晗晨)
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